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挪威磁砖工厂利用RFID加速运送制程

发布时间:2019-01-11 12:54:38 阅读: 来源:杀霉菌厂家

挪威一家磁砖工厂Minera Norge,导入由ACT System Skandinavia所提供名为SuperDAGFINN的RFID系统,管理成品。系统结合GPS装置,追踪起货机及货板位置,再将资料即时传送到后端系统。

Minera于2009年五月启用该系统,经员工使用后,获得不错的评价。一开始,Miner仅将EPC Gen 2 RFID Tags嵌在货板上,追踪货物。如今,由装载到运送,全程追踪。

Minera Norge将石板切割成砖瓦状,用于地板、走道、屋顶等地方。完成制品后,将成品放在货板上,移到送货区,准备送往到各地。送货区占地20,000平方公尺,摆放大量成品,易搞错订单。根据Minera表示,冬天时更难追踪货板,因为上面覆盖了一层雪,结至一月份,积雪已达一公尺。

Minera本来计画导入条码,但员工必须先除雪、找到条码,再用读取条码,确认货板。但ACT的解决方案,将RFID Interrogator架在输送带与起货机上,搭配与ERP整合的SuperDAGFINN应用系统,储存订单状况。

工厂备有八台切割机器。员工先登入ERP,登入后,萤幕显示员工资料。员工的ID卡内嵌UHF EPC Gen 2 RFID tag,经读取后,与系统连结,显示员工姓名,开始进行产品制作。透过系统,员工可以查询订单资料,完成订单品项。

存在ERP系统里的资料包含产品、订单及客户资料,并与ACT系统连结,显示在萤幕上。当完成制程后,再将货物运到货板上。每个货板嵌有UPM Raflatac 的UHF Gen 2 RFID tag,外侧标有辨识码。

装货完成后,将货板送到秤盘上秤重(根据重量可以推测每个货板的长度),再送到拱门型RFID reader,读取货板上的Tag,输入订单及货物重量至系统。再将订单号码印出来贴在Tag上,上包膜。包膜并不会影响Tag的读取率,也可以提供客户读取货板上的资料。

起货机上装有GPS及RFID Reader装置。当起货机架起货板时,Interrogator读取货板上的Tag,资料显示于起货机的萤幕,供驾驶确认。当起货机驾驶将货板移到送货区时,GPS开始锁定位置,传送到后端系统,以即时确认位置。完成移送动作后,显示于系统,储存货板位置。

当需将货板送上货车时,起货机驾驶利用起货机上RFID/GPS装置,输入订单号码,萤幕上的地图便出现货板标示位置。此外,萤幕地图标示起货机位置,提供驾驶方位。

系统建置约莫四个星期的时间,但当清洗起货机时发现,RFID天线无法暴露在液态中。未来,将会先卸除天线,再清洗起货机。

Minera表示,系统方便寻找货物及改善制程。更棒的是,完成运送程序后,起货机驾驶可透过萤幕告知客户,发出E-mail通知、开发票,一切程序自动化并加快付款作业。

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